螺旋榨油机特点：
螺旋榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理，增强表面硬度和耐磨性；榨排经平面磨床磨制，保证油线精度，提高出油率；配电、真空、自动加热等标准部件，选用国内知名品牌，优化机器配置；机器表面采用不锈钢及镀铬处理，符合食品卫生标准。
螺旋榨油机优势：
采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。
榨油机结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。机表采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方，又容易清洁，确保卫生，采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。
榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
螺旋榨油机的操作注意事项：
1、螺旋榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨油机榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
2、使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。螺旋榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
3、螺旋榨油机空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨油机榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成螺旋榨油机榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行磨合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时螺旋榨油机榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
4、螺旋榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响螺旋榨油机的寿命和出油率。
5、运转过程中要经常检查螺旋榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。
此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
规格
60
螺旋直径
φ61mm
螺旋转速
47/min
配用主机动力
4KW(Y132M-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
加热器
2.2KW
处理量
50-60Kg/h
整机重量
280Kg
外形尺寸mm
1200×1200×750
规格
80
100
120
160
螺旋直径
φ 81mm
φ 101mm
φ 120mm
φ 160mm
螺旋转速
47/min
38/min
37/min
32/min
配用主机动力
5.5KW(Y132M-4)
7.5KW(132M-4)
11KW(Y132M-4)
15KW(Y132M-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
0.75KW(Y802-4)
0.75KW(Y802-4)
0.80KW(Y802-4)
加热器
2.2KW
2.2KW
2.2KW
2.2KW
处理量
65-130Kg/h
140-280Kg/h
250-400Kg/h
300-550Kg/h
整机重量
880Kg
1250Kg
1500Kg
1800Kg
外形尺寸mm
1500×1200×1750
1700×1300×1850
2000×1300×1500
2100×1300×1600
