设备名称
中山饮水机组装生产线，江门净水机自动检测调试流水线自动装配生产线相关分类
倍速链生产线、自动化组装生产线
参数
（1）长度：500mm — 不限 。
（2）宽度：10mm — 2000mm。
（3）每米承重：5KG - 1000KG。
（4）速度调节及范围：定速、变频调速、电子调速。速度0—50米每分钟。
（5) 倍速链链条倍速：2.5倍、3倍。
（6) 链条材质：塑钢，碳钢、不锈钢。
（7）机架材质：铝合金材质、碳钢材质、不锈钢材质。
特点
（1）输送量大，能够实现多品种共线分流输送的特点。
（2）节约空间、实用性高。
（3）易实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送机。
（4）输送机运行平稳、噪音低、能保证精确的同步输送机。
工作原理
倍速链输送机是电机、齿轮、链条、导轨、托轨之间配合之间配合的闭合运行方式。由电机驱动轴带动齿轮转动、齿轮带动链条运行，链条带动工装板平稳的运行，链条的滚珠和托轨及导轨之间的滚动运行方式，此结构在机械传动原理中长期使用。
适用范围
倍速链生产线适用于中、小规模的成套装配、检测、老化及输送机，可在工装板上加装夹具，满足对工件的装配需要，广泛用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水线作业上。链条输送机广泛适用重工、高温及恶劣环境中货物的运输。
特征描述 1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输 送链，也可采用其它各种特种链条； 2. 输送能力大，可承载较大的载荷； 3. 输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 4. 易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送； 5. 可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠； A、采用特制铝型材制作，易于安装； B、结构美观，实用噪音低； C、多功能，自动化程度高。 工艺说明
驱动装置:采用台湾东田牌2.2KW/380V马达，减速机采用100#1：60，运行速度1—5米/分钟可调
，采用PLC控制，机头支架采用40×40ק2.0㎜碳钢方通焊接而成制作,机头封板采用
§1.5㎜A3板折弯制作。线体导轨:导轨采用100×118㎜专用铝型材导轨,导轨之间连接采用A3板制作,表面喷塑处理。传送链条:采用苏州优质P=38.1㎜三倍速链,全线布置。线体支架:采用40×40ק2.0㎜碳钢扁通焊接而成制作，每个支架间距为2米。照明系统:灯通支架冷板折弯而成，规格为50×25ק1.2㎜，40×40ק1.5㎜碳钢扁通焊接制作而成，
每2米一段，依次排列，照明采用40W单支带罩日光灯制作，全线依次排列，全线约16套
灯管。插座线槽:采用2000×50×25镀锌线槽，设在机身皮带下，分两边安装三、二位方插座（每1米/工位
安装一个）。线体气路:所有线体气路采用6分镀锌管制作，并在每个工位配一套4分快速接头。风批滑槽:灯架两边各设一路风批滑槽，采用FD2830x28铝型材制作，每一个工位一个吊环。工艺卡架：在灯架中间设两路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块A4透明看板硬胶
套。工位阻挡器：采用QX-I型阻挡器，每个阻挡器配一套脚踏阀开关控制。顶身平移机：安装在线体两端，升降采用SMC顶升气缸装置，传送带采用§5㎜防滑输送带制作，双边布
置，传送动力采用台产微型定速马达，马达功率为90W1：25，实现工装板循环输送，共
计4套；工装板：采用18厘优质木夹板，面贴防火板，规格为1000x1000X20，线体每边10个工位，双边
共计20个工位，工装板20张，每个工装板上安装一台可360°旋转小台车。（小台车制作方
案详谈）控制系统：所有电器采用独立电源控制作并配有配电柜；控制系统采用中国信捷品牌的PLC控制；行
程开关和光电开关采用欧姆龙牌控制；交流接触器、断电器、按钮开关均采用天正品牌；
电线电缆及其它小电气配件全部采用名牌厂家制作。
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